封边机顾名思义就是用来做面板家具贴边带的技术，目前已广泛应用于末端家具企业.. 许多企业虽然有封边机，但对其设备性能、调试、维护和故障处理等方面，许多企业还处于初级阶段，没有太多的了解和参与。 下面我们来谈谈封边机这两个项目：如何做日常维护，以及常见的故障解决和有效控制。
　　封边机日常维护需要做几点：
　　
　　1、输送系统链条要常保持良好润滑，加锂基脂润滑油
　　
　　具体操作方法：在封边机输送带打开的情况下，用封边机设备运送的黄油枪加注锂基润滑脂，加油口对准封边机下横梁上的一个排水嘴，在5-8下进行挤压，使锂基润滑脂完全到达导轨.. 
　　
　　2，高温润滑脂需要添加胶锅，在周的时间段
　　
　　具体实际操作管理方法：在涂胶锅正常发展开启的情况下，将随封边机设备以及配送人员过来的黄油枪内加高温润滑油，将出油口对准胶锅底座可以延伸的油嘴，进行6—8下的挤压，让高温导致润滑油能完全没有到达胶轴底座的轴承企业内部，实现需要润滑。涂胶系统减速控制电机工作开始经济运行到400小时，应更换使用润滑油（蜗轮，蜗杆专用油，460号粘度），以后换油时间周期为4000小时。
　　
　　3.收集足够的润滑油
　　
　　具体操作方法：油箱油内视觉浓度是正常的，功率信号是正常的，传统的润滑剂不能小于掩模版的最低水平，当机器为常开的泵功率灯点亮。如果未在六个个月的连续燃油泵中去，表明该泵不工作或有问题，需要进行检查。 
　　
　　4，FRL杯检查一天的水摄入后
　　
　　具体操作方法：每天下班前目视检查三联杯的水平高度，三联杯中的三联杯是收集压缩空气水分，收集后需要人工排出..
　　
　　5、定期进行检查刀具的完整性和磨损主要问题
　　
　　具体操作方法：可根据加工后工件的效果判断刀具的使用情况，也可根据情况定期拆卸刀具的防尘罩进行目视检查..
　　
　　6，下班后一天清洗
　　
　　具体实际操作管理方法：每天下班前15分钟应该对做运行的设备可以进行环境卫生大清理，主要研究针对一个机台里面的碎屑和边带、灰尘等。
　　
　　密封机的一些问题
　　
　　使一些常见故障及解决方案：
　　
　　1、保证企业进料靠档与加工处理单元的垂直度，不能进行擅自随便可以调动进料靠档的位置。
　　
　　2.前端入口的零开关是采集各处理单元运行时间信息的最基本的执行元件，必须保证零开关的正常运行和灵敏度..
　　
　　3，压力上升在光束，由电机控制，以便确保有效行程倒车降低，设置有上限和下限，一旦硬限制之一，限制应首先释放，在手动模式反方向运动，消除警报。
　　
　　4、机器进行涂胶锅热熔胶用量是一个系统闭环管理方式，整个教学环节采取了自动模式识别技术方式：涂胶锅有一个液面感应器，如果液位低于感应器的有效利用感应距离，预熔胶箱预热的胶就开始往胶锅内打胶，预熔胶箱的胶粒如果不能低于感应距离，胶粒桶就开始往预熔胶箱打胶添加。如果没有哪个重要环节感应有问题以及显示器上都会得到体现设计出来，再查相应的开关工作是否可以正常。
　　
　　5.涂层轴与工件不垂直，导致涂层顶部和底部的偏差。 需要调整涂布锅的底座两个螺丝，底座为半圆形。
　　
　　6，普通变频器故障，就会有定期显示器上的相应的报警，因此打开机柜看到对应的逆变器报警代码，找到合适的方法。
在封边机的使用管理过程中，封边产品可以尽量自己不要有开胶缺头、漏封、叠封、跑偏、压痕等现象，胶合要严密，表面要保持一个平整处理干净。
　　
　　在工作过程中，要注意清理机器胶炉内残留的废胶，以及断边条等杂物，使机器回流顺畅.. 且操作时应牢牢握住轻放，板面橡胶杂物要清除，保护板面不受磨损..
　　
　　电源故障或其它意外事故在操作时，电源应关闭。设备的停机时间之前，电加热箱应关闭，而溢出烧焦胶粘合剂残余物，并且在辊隙辊上的涂抹和计量器清洗和胶水的炉，并且两个粘合胶轮到最小量为零。
　　
　　操作中发生故障停电及其它安全事故，离开时，应关闭系统电源。设备进行停机前，应先关闭使用电加热槽，并将胶炉上外溢胶液和烧焦的残胶，以及压料胶辊和定规胶辊上的胶渣清除环境干净，而且将两涂胶轮的胶量调到最低到零。
　　
　　在家具封边过程中有时会遇到封边机胶不均匀的情况，有什么解决办法？？
　　
　　1，首先尝试胶半自动封边机，或打开塑料盒盖调大检查凝胶是否一直很好，如果胶太厚，以提高你的温度，当温度已经升高的到使用质量较差的胶胶水，最高值胶更换其它品牌使用。
　　
　　2、如果胶不粘稠，再看看要封边的板材企业是否进行压紧。
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